鋼渣生產(chǎn)線(xiàn)流程
堆放著(zhù)的鋼渣由鏟車(chē)取料、喂料，通過(guò)皮帶機進(jìn)行輸送。
在輸送過(guò)程中，鋼渣原料先后經(jīng)由振動(dòng)篩得到篩分，符合粒度要求的原料直接通過(guò)稱(chēng)重設備倉、提升機經(jīng)過(guò)除鐵器進(jìn)行選鐵后進(jìn)入立磨機進(jìn)行粉磨;不符合粒度要求的原料由棒磨機進(jìn)行預處理，直接合格后進(jìn)入立磨。
粉磨后的鋼渣借助熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)，通過(guò)選粉機進(jìn)行選粉，同時(shí)得到烘干。
符合細度要求的鋼渣粉后被輸送到收塵器收集、盛放，后由空氣輸送斜槽、提升機進(jìn)入成品庫中儲存。
桂林?zhù)櫝?0萬(wàn)噸鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)設備生產(chǎn)線(xiàn)
【進(jìn)料粒度】 : 50mm
【出粉細度】 : 100-325目
【產(chǎn) 量】 : 85-730t/h
【應用領(lǐng)域】 : 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、、食品等領(lǐng)域濕度6%以?xún)取⒛嫌捕?級以下的非物料的粉磨加工。
【適用物料】 : 鋼渣、鋁礬土、高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長(cháng)石、石英砂、膨潤土、錳礦等硬度莫氏7級以下的物料。
每冶煉1噸生鐵會(huì )產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見(jiàn)的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著(zhù)混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會(huì )越來(lái)越大。為提高礦渣利用價(jià)值，拓展產(chǎn)品應用的領(lǐng)域，部分企業(yè)提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產(chǎn)能較低的問(wèn)題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林?zhù)櫝探梃b德國、日本、臺灣技術(shù)，在HLM立式磨粉機的基礎上，開(kāi)發(fā)的適合我國超細微粉發(fā)展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產(chǎn)能瓶頸
桂林?zhù)櫝绦麻_(kāi)發(fā)小型超細立磨
【HLMX600超細立磨】是環(huán)輥磨的理想替代者
成品粒度：800-1250目
生產(chǎn)能力：1.2-2t/h 2um含量35-60%
技術(shù)特點(diǎn)：設備成套性強、用地少、產(chǎn)能高電耗低、成品質(zhì)量好、無(wú)塵環(huán)保、烘干能力強，打破了傳統超細磨無(wú)法研磨高硬度、高水分、高細度產(chǎn)品的格局
投資低
通過(guò)鋼渣粉和部分礦粉的復合超細粉磨，可以獲得性能超過(guò)S95礦粉的復合礦物摻合料，相當于把鋼渣粉的價(jià)格提高到了礦粉的價(jià)格，增值顯著(zhù)。
以安徽銅陵為例：當地S95礦渣到廠(chǎng)價(jià)格為200元/噸，鋼渣尾渣到廠(chǎng)價(jià)格50元/噸。鋼渣尾渣與S95礦粉按5:5比例，經(jīng)過(guò)立磨+超細球磨生產(chǎn)超細復合礦物摻合料，超細復合粉銷(xiāo)售價(jià)格參照當地S95礦粉平均價(jià)格350元/噸。立磨生產(chǎn)成本按80元/噸計算，超細球磨生產(chǎn)成本按40元/噸計算。
成本計算：原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/噸；生產(chǎn)成本= 80+40=120元/噸；總成本=125+120=245元/噸
效益計算：利潤=350-245=105元/噸
鋼渣處理工藝經(jīng)還常設置磨粉環(huán)節，這是因為鋼渣中的渣鋼分離比較困難，尤其對于細粒鋼渣，包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導致磁性分離物中鐵品位降低，增加磨粉環(huán)節將可以進(jìn)一步回收利用細顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下，也很難實(shí)現渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位，一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過(guò)合理的磁選過(guò)程，基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分數小于 1%的尾渣。
鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程，所用的破碎機包括顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和雙輥破碎機等，磁選機包括跨帶式磁選機和電磁鐵式磁選機，篩分設備包括格柵、單層及雙層振動(dòng)篩等。粉磨設備包括立磨、輥壓機、球磨等
消除鋼渣安定性不良影響的原理
1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤(pán)上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過(guò)程中，被磨物料內始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。
2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。
在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會(huì )迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個(gè)反應會(huì )迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進(jìn)鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會(huì )形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。
“不會(huì )形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會(huì )在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會(huì )進(jìn)一步引起兩個(gè)提高體系安定性的正效應：
（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會(huì )，在膠凝材料硬化前進(jìn)一步促進(jìn)水化反應的進(jìn)行。
（2）在這個(gè)體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經(jīng)過(guò)固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進(jìn)入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過(guò)程。
因此，在這個(gè)體系中可以100%避免安定性不良問(wèn)題。
活性低的問(wèn)題
因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時(shí)間內水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。
而粉煤灰，火山灰類(lèi)物質(zhì)和部分種類(lèi)尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應，都會(huì )對混凝土的強度增長(cháng)有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區，將磨細鋼渣粉簡(jiǎn)單賣(mài)給水泥廠(chǎng)或混凝土攪拌站是沒(méi)有市場(chǎng)的。
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